Při výrobě keramických obkladů a dlažeb je kaolin důležitou přísadou, která pomáhá vytvářet lazurní vrstvu na povrchu obkladu. Míchání kaolinu s jinými materiály je technický proces k zajištění kvality keramických obkladů z hlediska estetiky, trvanlivosti a fyzikálních vlastností. Níže jsou uvedeny podrobné informace o tom, jak míchat kaolin při výrobě keramických dlaždic.

 Hlavní složky ve složení glazury na dlaždice

Koordinační stůl při výrobě keramických dlaždic obvykle obsahuje hlavní komponenty, jako jsou:

• Kaolin (kaolinový jíl): Poskytuje hladkost, bělost a tepelnou stabilitu glazuře na dlaždice. Kaolin také hraje důležitou roli v tom, že pomáhá glazuře pevně a rovnoměrně přilnout k povrchu dlaždice.
• Živec (draselný nebo sodný živec): Jedná se o surovinu, která pomáhá glazuře k dobrému roztavení během procesu vypalování, díky čemuž je glazura hladká a snadno přilne k povrchu dlaždice.
• Oxid křemičitý (křemičitý písek): Oxid křemičitý pomáhá zvýšit odolnost a tvrdost vrstvy smaltu. Pomáhá také snižovat smrštění při vypalování.
• Tavidlo: Sloučeniny jako borax nebo minerály s vlastnostmi podobnými tavidlům pomohou snížit teplotu vypalování a usnadní hladší tok glazury.
• Oxidy kovů: Jedná se o složky, které pomáhají vytvářet barvu pro vrstvu skloviny. Například: oxid mědi pro modrou barvu, oxid chrómu pro zelenou, oxid železa pro červenou nebo hnědou.

 Proces míchání kaolinu při výrobě keramických dlaždic

1. Zvolte poměr míchání:
• Poměr mezi kaolinem a ostatními přísadami určí vlastnosti glazury. Běžná formulace může obsahovat asi 30-40 % kaolinu, 20-30 % živce a 30-40 % oxidu křemičitého. Tento poměr se však může lišit v závislosti na konkrétním typu keramického obkladu, který chce výrobce vytvořit (lesklý, matný nebo speciálně barevný).
2. Smíchejte suché ingredience:
• Suroviny včetně kaolinu, živce, oxidu křemičitého a tavidla budou smíchány ve stanoveném poměru. Tento proces míchání je třeba provádět rovnoměrně, aby směs dosáhla ideálních vlastností pro kvasinky.
3. Přidejte vodu:
• Po smíchání suchých přísad se ke směsi přidá voda, aby se vytvořila pasta, která může přilnout k povrchu dlaždice. Množství přidané vody bude záviset na viskozitě požadované pro snadné natírání dlaždic glazurou.
4. Mletí a filtrování:
• Jakmile je pasta hotová, mletí a filtrování pomůže odstranit nečistoty a vytvořit hladkou kvasnicovou směs. Tento proces pomáhá glazuře mít vysoký lesk a snadno přilnout k povrchu dlaždice při vypalování.
5. Aplikujte na dlaždice:
• Lazurová směs se nanáší na povrch dlaždice metodami jako je stříkání, máčení nebo natírání. Lazurové vrstvy musí být nanášeny rovnoměrně, aby se vytvořil hladký, lesklý povrch bez prasklin a nerovných míst.
6. Pečení:
• Po glazování budou dlaždice vypáleny při vysokých teplotách (obvykle od 1000°C do 1300°C, podle typu dlaždice a glazury). Během procesu vypalování kaolin a další přísady chemicky reagují za vzniku tvrdé a lesklé glazury a zároveň zabraňují smršťování nebo praskání glazury.

 Faktory ovlivňující proces míchání kaolinu

1. Charakteristika kaolinu:
• Použitý typ kaolinu musí mít vysokou jemnost a stabilitu při vysokých teplotách. Čím jemnější kaolin, tím hladší bude glazura a tím menší je pravděpodobnost, že se při vypalování stane hrudkovitým nebo nerovnoměrným.
2. Typy cihel a použití:
• V závislosti na typu keramické dlaždice (dlažba, dekorativní dlaždice, obklady) a estetických požadavcích (barva, lesk, tvrdost) bude poměr míchání kaolinu upraven tak, aby bylo dosaženo požadovaných výsledků.
3. Režim pečení:
• Proces vypalování silně ovlivňuje kvalitu glazury. Teplota a doba vypalování musí být přísně kontrolovány, aby se zajistilo, že se kaolin a další přísady dobře spojí, aniž by se na povrchu glazury shlukovaly nebo praskaly.

 Výhody použití kaolinu při výrobě keramických obkladů a dlažeb

• Vylepšená trvanlivost: Kaolin pomáhá zvýšit mechanickou pevnost smaltované vrstvy dlaždice, díky čemuž je dlaždice odolnější proti poškrábání a nárazu.
• Vytváří lesk a hladkost: Kaolin pomáhá vytvářet lesklou, hladkou a vysoce estetickou glazuru.
• Hydroizolace: Kaolin pomáhá zvýšit hydroizolační schopnost glazury, což umožňuje použití dlaždice ve vlhkém prostředí bez poškození.
• Snížení výrobních nákladů: Kaolin svou nízkou cenou a vysokou dostupností pomáhá snižovat náklady při výrobě keramických glazur při zachování kvality.

 Souhrnně lze říci, že míchání kaolinu při výrobě keramických obkladů a dlažeb je rozhodujícím faktorem pro vytváření vysoce kvalitních keramických obkladových výrobků splňujících požadavky na trvanlivost, estetiku a odolnost proti vodě.